Pelat Tebal Tahan Aus Dalam Penggunaan Yang Sulit

2023 Pengarang: Hannah Pearcy | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-11-26 11:42

Mesin dalam proses penambangan, transportasi, penanganan atau pembuangan harus tahan terhadap kondisi kerja terberat dan beban ekstrem yang disebabkan oleh abrasi, erosi dan korosi. Waktu henti yang tidak direncanakan karena kerusakan terkait keausan memiliki dampak abadi pada produktivitas dan efisiensi.

Untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai perangkat yang sangat tertekan seperti dump truck, bucket excavator, polyp grabs atau bucket rock, pabrikan dan pemasok mesin konstruksi terkemuka di seluruh dunia bergantung pada baja merek Dillidur yang tahan aus dari Dillinger Hüttenwerke. Dengan kekerasan permukaan yang konsisten hingga 550 Brinell kekerasan HBW, menurut Michael Feldhoff, konsultan pelanggan di Ancofer Stahlhandel, yang termasuk dalam Grup Dillinger, baja ini bertahan tiga kali atau bahkan lebih lama dari baja struktural normal, tergantung pada aplikasi dan tingkat Dillidur. Berkat kekerasan dan kekuatannya yang luar biasa, Dillidur memungkinkan konstruksi yang lebih ringan dengan material yang lebih sedikit dan muatan yang lebih tinggi. Faktor penentu untuk efisiensi pelat berat hingga 150 mm dan lebar 4.500 mm adalah kombinasi sifat pemotongan dan pengelasan yang baik dengan sifat mampu di Dillidur 400. Meskipun suhu pemanasan awal yang relatif rendah, resistensi retak tinggi dijamin. Dasar dari kinerja khusus Dillidur ini adalah teknologi produksinya mulai dari casting hingga quenching. Kekuatan bergulir dari 108.000 kN (sekitar 11.000 t) menyebabkan pengurangan yang sangat tinggi pada ketebalan pelat tebal hingga 450 mm yang digulirkan ke dimensi lembaran logam. Deformasi yang kuat ini adalah alasan untuk homogenitas yang sangat baik dalam inti lembaran logam kritis. Dasar dari kinerja khusus Dillidur ini adalah teknologi produksinya mulai dari casting hingga quenching. Kekuatan bergulir dari 108.000 kN (sekitar 11.000 t) menyebabkan pengurangan yang sangat tinggi pada ketebalan pelat tebal hingga 450 mm yang digulirkan ke dimensi lembaran logam. Deformasi yang kuat ini adalah alasan untuk homogenitas yang sangat baik dalam inti lembaran logam kritis. Dasar dari kinerja khusus Dillidur ini adalah teknologi produksinya mulai dari casting hingga quenching. Kekuatan bergulir dari 108.000 kN (sekitar 11.000 t) menyebabkan pengurangan yang sangat tinggi pada ketebalan pelat tebal hingga 450 mm yang digulirkan ke dimensi lembaran logam. Deformasi yang kuat ini adalah alasan untuk homogenitas yang sangat baik dalam inti lembaran logam kritis.

Galeri foto

Selain penjualan dan sewa, Schlüter Baumaschinen juga menawarkan produksi lampiran secara individual. Misalnya, untuk excavator Komatsu PC800 dengan berat 80 ton, Schlüter memproduksi ember batu seberat 5,2 ton. Di bagian depan ia menerima kafan sebagai pelindung benturan dan kafan sudut untuk baju besi. Bagian samping dan ujung tombak samping dibuat dari Dillidur 400 untuk menahan keausan dari batu keras lebih lama. Wajah ujung tombak samping juga diperkuat dengan strip pelat baja yang terbuat dari komposit baja.

Berlawanan dengan praktik umum, Schlüter tidak memproduksi palung belakang dari dua lembaran tebal 15 mm yang dilas bersama dengan strip pelindung tumbukan tambahan, tetapi sebaliknya secara langsung bergantung pada Dillidur 400 setebal 30 mm. Mesin khusus dapat membengkokkan plat berat 3 t ini secara terpisah sepanjang seluruh panjang 2 m. Bentuk sudut pembukaan dan penutupan dirancang tepat untuk operasi bola untuk memperkuat dinding belakang secara permanen untuk tekanan yang sangat besar ketika bola 9 t diterima. Atas permintaan pelanggan, area yang sangat tertekan juga dilengkapi lapis baja dengan strip pelindung benturan setebal 15 mm. Schlüter juga mengganti sistem gigi standar yang disediakan dengan mesin untuk sistem yang digunakan pelanggan untuk seluruh armadanya. Karena pabrikan mesin tidak menawarkan sistem ini, Schlüter memodifikasi bucket sesuai kebutuhan. Dibutuhkan sekitar tiga minggu sejak diterimanya pesanan, pembuatan daftar komponen dan permintaan material hingga pengiriman komponen yang diperlukan. (qui)

baja